Os monitores de toque PCAP sem moldura são divididos em auto-capacitância e capacitância mútua, ou ITO e metal (dependendo do material do eletrodo). As telas de toque de capacitância de superfície usam uma folha de ITO com pelo menos quatro eletrodos em torno de sua periferia para calcular as coordenadas x e y do ponto de toque. Esses eletrodos detectam mudanças na capacitância da superfície quando um objeto, como um dedo, se aproxima. Este método é usado principalmente em aplicativos de entretenimento, é caro e barulhento e não suporta a funcionalidade multitoque.
Na funcionalidade deMonitor de toque PCAP sem moldura, Cada sequência de eletrodos do eixo x (Rx) é conectada ao substrato das linhas de acionamento do eixo y (Tx). Os eletrodos dos eixos x e y podem ser padronizados a partir da parte superior (horizontal) ou mais camadas (vertical). As interseções precisam ser isoladas por isoladores, com cada interseção se tornando as coordenadas x, y. Monitores de toque PCAP sem moldura suportam a funcionalidade multitoque. O Multi-touch foi desenvolvido desde os anos 1980, mas foi somente no lançamento do iPhone em 2007 que a tecnologia se tornou comercial. A Apple Inc. desenvolveu essa tecnologia, mas a Fingerworks produziu o primeiro produto multitoque no final dos anos 1990 (a Fingerworks foi adquirida pela Apple Inc. em 2005). A maioria dos painéis de tela de toque são telas multitoque de 10 pontos. No entanto, no 2013 International Consumer Electronics Show, a 3M apresentou sua tecnologia multitoque de 40 pontos.
A tecnologia de tela de toque de autocapacitância de monitores de toque PCAP sem moldura mede as mudanças de capacitância usando um eletrodo por pixel. Assim, apenas uma camada de eletrodo é necessária. Usando apenas uma camada de eletrodo, os custos de produção relacionados à autocapacitância são baixos, a relação sinal-ruído (SNR) é alta e a moldura lateral é relativamente fina. No entanto, este método raramente é usado devido à sua tendência para fantasmas multitoque e fiação de eletrodos complexos.
Os sensores de capacitância mútua de monitores de toque PCAP sem moldura apresentam uma grade x-y que pode medir com precisão as mudanças de capacitância em cada local da grade. Muitos fabricantes de painéis de tela de toque usam sensores de capacitância mútua porque eles não têm problemas de fantasma, e a fiação do eletrodo é simples. Como um dos confiáveis e profissionaisFabricantes de tela de toque PCAP, Nossos produtos são duráveis e altamente eficientes, proporcionando uma excelente experiência do usuário.
Os padrões de eletrodos Tx e Rx estão em camadas diferentes. Os monitores de toque PCAP sem moldura podem ter várias estruturas empilhadas, dependendo da localização, materiais e métodos de formação da camada. Os eletrodos Tx e Rx devem ser materiais condutores. No entanto, o metal não pode ser usado para eletrodos localizados na área de exibição ativa. Atualmente, o material condutor transparente ITO é o material de eletrodo preferido para a maioria dos painéis de exibição. ITO é feito adicionando SnO2 ao óxido de índio para melhorar a condutividade. Enquanto isso, o uso de malha de metal e fios de nano prata também está aumentando. No entanto, o ITO continua preferido devido à sua maior transparência em comparação com o metal.
A estrutura empilhada de monitores de toque PCAP sem moldura é dividida em três categorias: 1) empilhamento de vidro (eletrodos em um substrato de vidro), 2) empilhamento de filme (eletrodos em um substrato de plástico ou filme) e 3) integração de eletrodo. A criação de camadas de vidro e filme é dividida em: 1) o método adicional, que requer uma camada entre o painel de exibição e o vidro de cobertura, e 2) OGS, onde a tampa de vidro inclui eletrodos. Atualmente, o método adicional é amplamente utilizado, mas espera-se que os métodos de integração de eletrodos e OGS ganhem popularidade no futuro, pois reduzem custos e podem produzir painéis mais leves e mais finos.
A estrutura empilhada de monitores de toque PCAP sem moldura depende da aplicação e do preço. O método de empilhamento de vidro é dividido em GG (SITO), GG (DITO) e G2 (OGS), enquanto o método de empilhamento de filme inclui GFF, G1F, GF2 (DITO), métodos de integração na célula e na célula. Embora cada método tenha suas vantagens e desvantagens, o empilhamento de filme é mais preferido em relação ao método adicional no empilhamento de vidro. Em relação ao método de empilhamento de vidro, o investimento está inclinado para o método G2 (OGS).
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